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關于半自動模切機故障解決辦法

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關于半自動模切機故障解決辦法

發布日期:2020-04-28 作者: 點擊:

半自動模切機

半自動模切機的使用中,經常會遇到這樣的狀況,也就是曲線導軌與平導軌發生嚴重磨損,沖切過程中材料拉力一定要穩,不能在拉料時出現時松時緊的情況。加上勾型墊與壓板調塊的作用,兩者共同引起活動壓架的竄跳,這種現象被稱作是搓板,俗稱“雙眼皮”。那么在面對這樣的情況下該怎么辦呢?


解決半自動模切機故障,最直接的方法就是更換新的平導軌和曲線導軌、重新調整支座的工作高度,當然這個高度調整起來沒有那么簡單。如果高度不夠,可以加墊片,墊片厚度的檢驗方法也比較簡單。在兩平面間距維持在27.8㎜時,裝上小連桿,支座小軸,然后人工推拉支座,如果用2kg的力剛過死點,那么這時墊片的厚度是正合適的。


如果半自動模切機高度過高,就需要平行修去過高的部分。高度調整后,就是對摩擦盤的修整,先在車床上找正,然后采用車削的方法,來修平摩擦面。再來就是線圈盒的修整,采用車削的方法,將線圈盒車削至剎車帶平面高于殼體端面0.2㎜的狀態為止。


對半自動模切機潤滑:a)本機滾動軸承每年注一次2號或者3號鈣基脂油;b)減速箱內第一次6個月更換一次齒輪油。以后1年更換一次(北方寒冷地區冬季應該更換冬季齒輪油)。c)液壓站里面的油,第一次更換請在設備使用2個月后更換,以后3個月更換一次,間歇箱用油每半年更換1次220#齒輪油。


半自動模切機產品偏位,這里主要講套位偏位。像攝像頭泡棉此類小產品,不能做成型模而選用跳步套位。1在做這樣的產品首先你的材料要求一定要直,歪歪扭扭的材料神仙也走不好,就不要怪半自動平壓平模切機師傅技術不好。2在走料的時候可以先走一段定好位后再把材料拉回來進行模切,定好的位置前后一定要卡死,不能讓材料在模切過程中有上下擺動的情況,必要時下模座上也需要卡位。


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關鍵詞:半自動模切機,半自動模切機故障解決,模切機

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